Bok tamo! Kao dobavljač VMC CNC-a, iz prve ruke sam vidio koliko je ključno postići tu vrhunsku kvalitetu površine na strojno obrađenim dijelovima. U ovom blogu podijelit ću neke savjete i trikove o tome kako možete poboljšati kvalitetu površine VMC CNC strojno obrađenih dijelova.
1. Odabir i održavanje alata
Prva stvar koju morate uzeti u obzir je alat koji koristite. Odabir pravog alata za rezanje može napraviti veliku razliku u površinskoj obradi vaših dijelova. Alati od tvrdog metala visoke kvalitete često su izvrsna opcija jer mogu izdržati velike brzine i posmake, o čemu ćemo govoriti kasnije.
Što se tiče odabira alata, potrebno je uskladiti alat s materijalom koji obrađujete. Na primjer, ako obrađujete aluminij, trebat ćete alat s oštrim rubom i velikim kutom nagiba. To pomaže u glatkom rezanju materijala bez izazivanja pretjerane topline ili klepetanja.
Ali ne radi se samo o odabiru pravog alata; morate ga i pravilno održavati. Tupi alati mogu dovesti do loše završne obrade površine, povećanog trošenja alata, pa čak i oštećenja dijela. Obavezno redovito provjeravajte istrošenost svojih alata. Pravovremena zamjena dotrajalog alata može vam dugoročno uštedjeti mnogo glavobolja.
Ako tražite pouzdane alate za svojeVMC 1160 CNCili druge VMC CNC strojeve, isplati se ulagati u kvalitetne marke. Možda koštaju malo više unaprijed, ali se mogu isplatiti u smislu bolje kvalitete površine i duljeg vijeka alata.
2. Parametri obrade
Parametri obrade koje postavite na svomVMC CNC strojigraju veliku ulogu u kvaliteti površine dijelova. Razdvojimo glavne parametre:
Brzina rezanja
Brzina rezanja odnosi se na brzinu kretanja alata za rezanje u odnosu na radni komad. Ako je brzina rezanja preniska, možete osjetiti izgrađeni rub (BUE), koji može ostaviti hrapavu površinu na dijelu. S druge strane, ako je brzina rezanja prevelika, može uzrokovati pretjeranu toplinu, što dovodi do trošenja alata i loše završne obrade površine.
Morate pronaći najbolju točku za brzinu rezanja na temelju materijala i alata koji koristite. Postoji mnogo priručnika za strojnu obradu i online kalkulatora koji vam mogu pomoći u određivanju optimalne brzine rezanja za vašu specifičnu primjenu.
Brzina dodavanja
Brzina napredovanja je brzina kojom se obradak kreće pored alata za rezanje. Visoka brzina napredovanja može povećati produktivnost, ali također može rezultirati grubljom završnom obradom. Niska brzina napredovanja, naprotiv, dat će vam bolju završnu obradu, ali može usporiti proces obrade.
To je čin balansiranja. Možda biste trebali započeti s konzervativnom brzinom dodavanja i postupno je povećavati uz praćenje kvalitete površine. Na taj način možete pronaći maksimalnu brzinu napredovanja koja još uvijek daje prihvatljivu završnu obradu površine.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je još jedan važan parametar. Velika dubina rezanja može brzo ukloniti više materijala, ali također može dodatno opteretiti alat i stroj, što dovodi do vibracija i loše završne obrade površine. Manja dubina rezanja obično rezultira boljom završnom obradom površine, ali može zahtijevati više prolaza za uklanjanje željene količine materijala.
Trebali biste eksperimentirati s različitim dubinama rezanja kako biste pronašli ono što najbolje odgovara vašem određenom dijelu i postavci obrade.
3. Postavljanje obratka
Ispravno postavljanje obratka ključno je za postizanje dobre kvalitete površine. Ako obradak nije pravilno pričvršćen, može se pomaknuti tijekom strojne obrade, uzrokujući vibracije i hrapavu završnu obradu.
Pobrinite se da koristite ispravne učvršćivače i metode stezanja. Na primjer, ako obrađujete mali dio, možda biste trebali koristiti škripac. Ali ako imate posla s velikim dijelom ili dijelom nepravilnog oblika, možda će biti potrebna prilagođena oprema.
Važna je i površina na koju se postavlja obradak. Trebao bi biti čist i ravan kako bi se osiguralo stabilno postavljanje. Sve nečistoće ili neravnine mogu uzrokovati naginjanje ili pomicanje obratka tijekom obrade, što utječe na kvalitetu površine.
4. Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine i podmazivanja mijenja igru kada se radi o poboljšanju kvalitete površine. Sredstva za hlađenje pomažu smanjiti toplinu koja se stvara tijekom strojne obrade, što može spriječiti trošenje alata, BUE i toplinsko oštećenje dijela.
Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, kao što su rashladne tekućine na bazi vode, ulja i sintetičke rashladne tekućine. Svaka vrsta ima svoje prednosti i prikladna je za različite materijale i postupke strojne obrade. Na primjer, rashladna sredstva na bazi vode izvrsna su za opću strojnu obradu i ekološki su prihvatljiva, dok su rashladna sredstva na bazi ulja bolja za teške strojne radove i mogu pružiti bolje podmazivanje.
Podmazivanje je također važno. Smanjuje trenje između alata i obratka, što može poboljšati protok strugotine i završnu obradu površine. Možete nanijeti maziva izravno na područje rezanja ili koristiti rashladno sredstvo - maziva koja kombiniraju dvije funkcije.
5. Održavanje stroja
VašVMC Glodanjestroj mora biti u vrhunskoj formi za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova. Redovito održavanje je ključno.
Redovito provjeravajte poravnanje stroja. Neusklađeni stroj može uzrokovati vibracije, što će dovesti do loše završne obrade površine. Također biste trebali podmazati pokretne dijelove stroja prema preporuci proizvođača. To pomaže smanjiti trenje i trošenje, osiguravajući nesmetan rad.
Održavajte stroj čistim. Strugotine i krhotine mogu se nakupiti u stroju, što utječe na njegove performanse i kvalitetu obrađenih dijelova. Pobrinite se da redovito čistite transporter strugotine, radno područje i druge dijelove stroja.
6. Naknadni procesi strojne obrade
Ponekad, čak i nakon što ste izvršili sve gore navedene korake, možda će vam trebati malo više da postignete željenu kvalitetu površine. Tu stupaju naknadni procesi strojne obrade.
Poliranje je uobičajeni postupak naknadne strojne obrade. Može ukloniti sve male nesavršenosti na površini dijela i dati mu glatku i sjajnu završnicu. Možete koristiti različite vrste alata i smjesa za poliranje ovisno o materijalu i razini završne obrade koju želite.
Druga mogućnost je skidanje ivica. Tijekom strojne obrade mogu nastati neravnine, koje ne samo da utječu na izgled dijela, već također mogu uzrokovati probleme pri sastavljanju. Uklanjanje neravnina može poboljšati kvalitetu površine i funkcionalnost dijela.
Zaključak
Poboljšanje kvalitete površine VMC CNC strojno obrađenih dijelova višestruk je proces koji uključuje odabir alata, postavljanje pravih parametara obrade, pravilno postavljanje obratka, korištenje rashladnog sredstva i podmazivanja, održavanje stroja i procese nakon strojne obrade. Obraćajući pozornost na ove detalje, možete proizvesti dijelove s izvrsnom završnom obradom površine koji ispunjavaju ili premašuju očekivanja vaših kupaca.
Ako želite nadograditi svoje VMC CNC mogućnosti obrade ili imate bilo kakvih pitanja o poboljšanju kvalitete površine, ne ustručavajte se kontaktirati. Ovdje smo da vam pomognemo da maksimalno iskoristite svoje operacije strojne obrade i postignete najbolje rezultate. Kontaktirajte nas za više informacija i za početak rasprave o vašim specifičnim potrebama.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- "CNC tehnologija obrade" raznih stručnjaka iz industrije.