Bok tamo! Kao dobavljač CNC centara za tokarenje, često me pitaju o preporučenim parametrima rezanja za različite materijale. To je ključna tema jer upotreba pravih parametara rezanja može značajno poboljšati učinkovitost, kvalitetu i vijek trajanja alata u operacijama strojne obrade. U ovom blogu podijelit ću neke uvide o parametrima rezanja za različite materijale pri korištenju našegCNC centar za struganje.
Aluminij
Aluminij je široko korišten materijal u proizvodnoj industriji zbog svoje male težine, visokog omjera čvrstoće i težine i dobre otpornosti na koroziju. Prilikom obrade aluminija na CNC centru za tokarenje, općenito preporučujemo sljedeće parametre rezanja:
- Brzina rezanja (Vc): Aluminij se može obrađivati pri relativno velikim brzinama. Obično se koristi brzina rezanja u rasponu od 300 - 600 m/min, ovisno o specifičnoj leguri i alatu koji se koristi. Na primjer, za aluminij 6061, brzina rezanja od oko 400 - 500 m/min često je dobra polazna točka.
- Brzina dodavanja (f): Brzinu napredovanja treba odabrati na temelju brzine rezanja i željene završne obrade površine. Brzina posmaka od 0,1 - 0,3 mm/okretaj tipična je za strojnu obradu aluminija. Ako tražite glatkiju završnu obradu, možete smanjiti brzinu napredovanja, ali imajte na umu da to može povećati vrijeme obrade.
- Dubina rezanja (ap): Za operacije grube obrade može se koristiti dubina rezanja od 2 - 5 mm. Za završne radove preporuča se manja dubina rezanja, poput 0,2 - 0,5 mm, kako bi se postigla bolja završna obrada površine.
Korištenje ovih parametara može vam pomoći da postignete visoku produktivnost i dobru kvalitetu površine pri obradi aluminija na našem CNC centru za tokarenje. NašeVisokoproduktivni tokarski centridizajnirani su za lako rukovanje strojnom obradom aluminija, pružajući stabilnu i učinkovitu izvedbu.
Čelik
Čelik je još jedan uobičajeni materijal u strojnoj obradi, a dolazi u različitim stupnjevima i razinama tvrdoće. Parametri rezanja čelika ovise o specifičnoj vrsti čelika, ali evo nekih općih smjernica:
- Brzina rezanja (Vc): Brzina rezanja čelika obično je manja od one za aluminij. Za meki čelik, brzina rezanja od 100 - 200 m/min dobra je početna točka. Za čelike visoke čvrstoće, možda će biti potrebno dodatno smanjiti brzinu rezanja, možda na 50 - 100 m/min.
- Brzina dodavanja (f): Brzina posmaka od 0,05 - 0,2 mm/okretaj obično se koristi za strojnu obradu čelika. Brzina napredovanja može se prilagoditi na temelju brzine rezanja, dubine rezanja i željene završne obrade površine.
- Dubina rezanja (ap): Za operacije grube obrade može se koristiti dubina rezanja od 1 - 5 mm, ovisno o promjeru obratka i snazi stroja. Za završne radove preporuča se dubina rezanja od 0,1 - 0,3 mm.
Kod strojne obrade čelika važno je koristiti odgovarajuće alate za rezanje i rashladno sredstvo kako biste osigurali dobru kontrolu strugotine i vijek trajanja alata. Naš CNC centar za struganje opremljen je naprednim značajkama za rukovanje strojnom obradom čelika i našimHorizontalni centar za okretanjepruža izvrsnu stabilnost i točnost za operacije tokarenja čelika.
Nehrđajući čelik
Nehrđajući čelik poznat je po svojoj otpornosti na koroziju i visokoj čvrstoći, ali može biti teži za obradu od aluminija ili mekog čelika. Ovdje su preporučeni parametri rezanja za nehrđajući čelik:
- Brzina rezanja (Vc): Brzina rezanja za nehrđajući čelik općenito je manja od one za meki čelik. Tipična je brzina rezanja od 50 - 150 m/min, ovisno o specifičnoj vrsti nehrđajućeg čelika. Na primjer, za nehrđajući čelik 304 često se koristi brzina rezanja od oko 80 - 120 m/min.
- Brzina dodavanja (f): Brzina posmaka od 0,05 - 0,15 mm/okretaj obično se koristi za strojnu obradu nehrđajućeg čelika. Brzinu dodavanja treba pažljivo odabrati kako bi se izbjeglo nakupljanje rubova i kako bi se postigla dobra završna obrada površine.
- Dubina rezanja (ap): Za operacije grube obrade može se koristiti dubina rezanja od 1 - 3 mm. Za završne radove preporuča se dubina rezanja od 0,1 - 0,2 mm.
Obrada nehrđajućeg čelika zahtijeva oštre alate za rezanje i odgovarajuću rashladnu tekućinu za smanjenje stvaranja topline i produljenje vijeka trajanja alata. Naš CNC centar za struganje dizajniran je za rješavanje izazova strojne obrade nehrđajućeg čelika, pružajući preciznu kontrolu i mogućnosti visokih performansi.
Titanij
Titan je lagani materijal visoke čvrstoće koji se široko koristi u zrakoplovnoj i medicinskoj industriji. Međutim, to je također jedan od najtežih materijala za obradu. Ovdje su preporučeni parametri rezanja za titan:
- Brzina rezanja (Vc): Brzina rezanja za titan je vrlo niska u usporedbi s drugim materijalima. Tipična je brzina rezanja od 20 - 50 m/min, ovisno o specifičnom stupnju titana. Na primjer, za Ti-6Al-4V često se koristi brzina rezanja od oko 30 - 40 m/min.
- Brzina dodavanja (f): Brzina posmaka od 0,05 - 0,1 mm/okretaj obično se koristi za strojnu obradu titana. Brzina napredovanja treba biti niska kako bi se izbjegle prekomjerne sile rezanja i stvaranje topline.
- Dubina rezanja (ap): Za operacije grube obrade može se koristiti dubina rezanja od 0,5 - 2 mm. Za završne radove preporuča se dubina rezanja od 0,05 - 0,1 mm.
Obrada titana zahtijeva posebne alate za rezanje i rashladno sredstvo za podnošenje visoke topline i sila rezanja. Naš CNC centar za struganje sposoban je precizno i učinkovito obrađivati titan, zahvaljujući naprednoj tehnologiji vretena i krutoj strukturi.
Zaključak
Odabir pravih parametara rezanja za različite materijale ključan je za postizanje optimalnih rezultata u CNC obradi. Slijedeći smjernice navedene u ovom blogu, možete poboljšati produktivnost, kvalitetu i vijek trajanja alata kada koristite naš CNC centar za tokarenje. Bilo da obrađujete aluminij, čelik, nehrđajući čelik ili titan, naši su strojevi dizajnirani da zadovolje vaše potrebe.
Ako ste zainteresirani saznati više o našem CNC centru za struganje ili imate bilo kakvih pitanja o parametrima rezanja za određene materijale, slobodno nas kontaktirajte za detaljnu raspravu. Ovdje smo da vam pomognemo da maksimalno iskoristite svoje operacije strojne obrade i da vam pružimo najbolja rješenja za vaše potrebe proizvodnje. Započnimo razgovor i istražimo kako naši proizvodi mogu koristiti vašem poslovanju!
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- "CNC tehnologija obrade" raznih stručnjaka iz industrije.