Odabir CNC stroja za velike izratke nije samo stvar pronalaska stroja s najdužim hodom X-osi.

Radni komad može stati unutar oglašenog raspona obrade, ali ga je i dalje teško pravilno obraditi.

Za velike i teške dijelove proizvođači moraju uzeti u obzir mnogo više od nominalnog radnog područja:

• Stvarne dimenzije obratka
• Težina obratka
• Veličina stola
• Nosivost stola
• Putovanje po osi
• Udaljenost od-vretena do-stola
• Pristup alatu
• Visina učvršćenja
• Otvaranje vrata
• Strojna krutost
• Zakretni moment vretena
• Evakuacija čipa
• Toplinska stabilnost
• Utovar i istovar

Zbog toga bi veliki CNC obradni centar trebao biti odabran oko cijelog procesa obrade, a ne jedne ili dvije specifikacije.

Pravo pitanje nije:

"Koji je najveći CNC stroj koji mogu kupiti?"

to je:

"Koji stroj može držati moj obradak, pristupiti mu i pouzdano ga obraditi tijekom cijelog procesa rezanja?"

1. Počnite sa stvarnim dimenzijama obratka

Prva pogreška je uspoređivati ​​duljinu i širinu dijela samo s X i Y hodom stroja.

Pretpostavimo da je vaš obradak:

1.600 × 1.200 × 600 mm

Može se činiti da stroj sa:

2.000 × 1.500 × 800 mm hoda

je automatski prikladan.

Ali na stvarni prostor za obradu utječe:

Visina učvršćenja

Visina obratka

Dimenzije glave vretena

Duljina-držača alata

Potreban razmak od alata

Kretanje stola

Kućište stroja

Maksimalna udaljenost vretena-od-stola

Dio koji se tehnički uklapa u hod osi još uvijek može ostaviti nedovoljno slobodnog prostora za alat i vreteno.

Stoga, kada birate CNC stroj za velike dijelove, uvijek provjerite kompletnu radnu ovojnicu.

2. X/Y/Z putovanje samo je početna točka

Za velike izratke, X, Y i Z hod su očito važni.

Ali svaka os odgovara na drugo pitanje.

Putovanje osi X-

Određuje koliko se stol ili vreteno mogu pomaknuti vodoravno duž glavne duljine obratka.

Putovanje osi Y-

Određuje koliko daleko stroj može pristupiti preko obratka.

Putovanje osi Z-

Određuje koliko je dostupno okomito kretanje.

Međutim, sam Z hod vam ne govori može li se visoki obradak obraditi.

Također morate znati sljedeće:

udaljenost od vrha vretena do površine stola.

Ako je obradak visok, a učvršćenje visoko, vreteno može ostati bez upotrebljivog zazora iako stroj ima značajan Z hod.

Ovo je jedno od najčešće zanemarenih pitanja pri odabiru velikog CNC obradnog centra.

3. Veličina stola mora biti veća od obratka

Radni komad ne smije jednostavno biti "dovoljno malen da stane" na stol.

Mora postojati dovoljno prostora za:

Stezaljke

Instalacije

Uređaji za lociranje

Rotacijska oprema

Sigurnosni razmak

Pristup alatu

Na primjer, izradak duljine 1500 mm na stolu od 1600 mm ostavlja vrlo malo prostora za praktično držanje.

Malo veći stol može znatno olakšati stvarni proces strojne obrade.

Dabaijev objavljen G2019Z portalni obradni centar, na primjer, koristi radni stol od 2.200 × 1.600 mm s hodom X/Y/Z od 2.000/1.900/800 mm. Korisna točka za kupca nisu samo dimenzije stola, već odnos između veličine stola, hoda, dimenzija obratka i prostora za učvršćenje.

4. Izračunajte težinu obratka prije nego što pogledate modele strojeva

Veliko ne znači uvijek teško.

Velika aluminijska konstrukcija može težiti nekoliko stotina kilograma.

Puno manja komponenta-od lijevanog željeza može težiti nekoliko tona.

Za teške izratke, maksimalno opterećenje stola postaje kritični kriterij odabira.

Ali nemojte samo izračunati:

Težina obratka

Također razmotrite:

Radni predmet + učvršćenje + rotirajući stol + stezaljke

Na primjer:

Radni komad: 2.800 kg

Učvršćenje: 400 kg

Okretni stol: 500 kg

Ukupno opterećenje stroja:

3.700 kg

Oglašavani stroj s kapacitetom stola od 4 tone može tehnički podnijeti teret, ali primjenu ipak treba provjeriti s dobavljačem jer je bitna raspodjela tereta i njegov položaj na stolu.

Dabaijeve specifikacije G2019Z navode maksimalno opterećenje stola od 4,5 tona.

5. Nosivost nije samo broj

Dva obratka mogu imati istu težinu, ali stvaraju različite zahtjeve za stroj.

Razmotriti:

Dio A

3 tone raspoređene po većem dijelu stola.

Dio B

3 tone koncentrirane oko malog područja.

Druga situacija može stvoriti različite uvjete učitavanja.

Položaj učvršćenja također je važan.

Za velike izratke, razgovarajte s proizvođačem CNC strojeva:

Ukupno opterećenje

Raspodjela opterećenja

Težište

Položaj stezanja

Težina učvršćenja

Opterećenje-osi rotacije ako je primjenjivo

Ovo je osobito važno kada je obradak visok ili asimetričan.

6. Provjerite težište

Težak obradak s visokim središtem gravitacije može biti teže učvrstiti od teže, ali niže{0}}komponente profila.

Na primjer, visoki odljev može:

Zahtijeva dodatnu podršku

Povećajte vibracije

Otežati utovar

Stvorite veće zahtjeve za stezanjem

Stol stroja može izdržati težinu, ali proces obrade i dalje mora ostati stabilan.

Stoga je za velike dijelove stabilnost obratka jednako važna kao i nominalna nosivost.

7. Udaljenost od vretena-do-stola može napraviti ili uništiti odabir

Ova specifikacija zaslužuje puno više pozornosti nego što se obično dobiva.

Zamislite stroj s velikim stolom i dovoljnim X/Y hodom.

Radni komad odgovara.

Ali komponenta je:

700 mm visine

a raspored dodaje:

150 mm

Alat i držač tada trebaju dosegnuti reznu površinu iz vrlo ograničenog preostalog prostora.

To može stvoriti probleme sa:

Duljina alata

Zazor vretena

Ometanje-držača alata

Raspon osi Z-

Krutost rezanja

Kada kupujete CNC stroj za velike izratke, dobavljaču uvijek dostavite stvarne:

visina izratka + visina učvršćenja + potrebna duljina alata.

8. Doseg alata razlikuje se od hoda po osi

Ova je razlika osobito važna za velike dijelove.

Stroj može imati:

800 mm Z hod

ali to ne znači da može učinkovito obraditi značajku dubine 800 mm-.

Potreban alat može biti predug.

Dugi alat može uvesti:

Otklon

Vibracija

Brbljanje

Loša obrada površine

Smanjena točnost dimenzija

Za velike izratke s dubokim šupljinama procijenite:

zazor vretena + duljina-držača alata + promjer alata + dubina rezanja

kao jedan sustav.

9. Krutost stroja postaje sve važnija kako se veličina izratka povećava

Veliki obradaci često uključuju velike sile rezanja.

Ovo je osobito istinito kod strojne obrade:

• Lijevano željezo
• Ugljični čelik
• Nehrđajući čelik
• Veliki otkovci
• Teške mehaničke komponente

Stroj mora ostati stabilan kada se opterećenje rezanja promijeni.

Čvrsta struktura pomaže smanjiti:

• Vibracija
• Brbljanje
• Otklon alata
• Površinske nepravilnosti
• Varijacija dimenzija

Dabaijev veliki vertikalni i portalni asortiman strojeva pozicioniran je za velike i složene izratke, dok njegove objavljene specifikacije pokazuju znatno veći stol i nosivost dostupnu na platformi G2019Z portala u usporedbi s manjim VMC modelima.

10. Ne birajte veliki stroj s malim-vretenom stroja

Veliki obradak često znači više skidanja materijala.

Ako, na primjer, grubo obrađujete veliki čelični odljevak, postupak može zahtijevati:

• Veći rezači
• Veće sile rezanja
• Veći moment vretena
• Stabilan niski{0}}do-srednji rad u minuti

U ovom slučaju maksimalna brzina vretena može biti manje važna od:

moment vretena + krutost + snaga

Visoko{0}}okretno vreteno dizajnirano prvenstveno za male aluminijske komponente nije automatski pravo vreteno za rezanje teškog čelika.

Vreteno treba odabrati prema:

Materijal + promjer rezača + dubina rezanja + brzina skidanja materijala.

11. Snaga vretena i zakretni moment trebaju se procjenjivati ​​zajedno

Razmotrimo dva stroja.

Stroj A

Visok maksimalni broj okretaja, ali relativno skroman okretni moment.

Stroj B

Niži maksimalni broj okretaja u minuti, ali znatno veći okretni moment.

Za završnu obradu aluminija s malim alatima, stroj A može biti privlačan.

Za tešku grubu obradu čelika s velikim noževima, stroj B može biti prikladniji.

Zbog toga se snaga CNC stroja za velike dijelove ne smije ocjenjivati ​​samo po maksimalnom kW.

Pitajte dobavljača za vreteno:

Nazivna snaga

Maksimalna snaga

Nazivni zakretni moment

Maksimalni okretni moment

Okretni{0}}karakteristike brzine

Alati za rezanje i materijal određuju koji je dio krivulje vretena zapravo bitan.

12. Portalni ili veliki VMC?

Ovo je jedna od najvažnijih odluka za velike izratke.

Veliki okomiti obradni centar može biti prikladan kada:

Izradak je velik, ali još uvijek unutar uobičajenog rasporeda stola

Dio ne zahtijeva ekstremno veliki Y hod

Vreteno mora pristupiti obratku okomito

Dovoljni su standardni rasporedi učvršćenja

Portalni obradni centar postaje relevantniji kada:

Izradak je vrlo velik

Potrebno je široko područje obrade

Teški dijelovi trebaju stabilnu potporu

Potrebno je dugo X/Y putovanje

Strukturna krutost je važna

Dabai trenutno navodi i velike vertikalne obradne centre i portalne obradne centre unutar svoje palete proizvoda, tako da se odabir može temeljiti na stvarnom izratku, a ne tretirati sve aplikacije velikih-dijelova na isti način.

13. Kada horizontalni obradni centar ima više smisla?

Veliki obradak ne mora nužno biti na okomitom stroju.

Horizontalni obradni centar može biti koristan kada dio ima više vertikalnih površina ili duboke unutarnje značajke.

Horizontalna obrada može pružiti prednosti u:

• Više{0}}obrada
• Rad s dubokim kavitetom
• Evakuacija čipa
• Teško rezanje
• Smanjeno repozicioniranje

Na primjer, veliko kućište mjenjača može zahtijevati strojnu obradu s nekoliko strana.

Umjesto opetovanog uklanjanja i rotiranja komponente, HMC s odgovarajućim radnim držačima ili rasporedom paleta može smanjiti broj postavljanja.

Dabaijev trenutni asortiman proizvoda uključuje horizontalne obradne centre uz VMC i portalne strojeve.

14. Veliki radni komad ne znači automatski portal

Ovo je još jedna česta pogreška pri kupnji.

Kupac može vidjeti:

veliki dio → portalni stroj

i prestati ocjenjivati ​​proces.

Ali ako je obradak dug, ali relativno uzak, veliki VMC može pružiti dovoljan pristup.

Ako je obradak širok i težak, portalni stroj bi mogao biti prikladniji.

Ako nekoliko okomitih površina treba strojno obraditi, HMC može smanjiti postavke.

Ako su složene zakrivljene površine uključene, više{0}}konfiguracija osi može biti važnija od samog okvira stroja.

Točan odabir dolazi od:

geometrija dijela + dimenzije + težina + orijentacija obrade + proces rezanja.

15. Velikim dijelovima često je potrebno bolje držanje

Kako izradak postaje veći, držanje postaje teže.

Učvršćenje mora osigurati:

Odgovarajuća sila stezanja

Stabilna podrška

Ponovljivo pozicioniranje

Razmak alata

Pristup kritičnim površinama

Minimalna deformacija

Za tanke ili fleksibilne velike dijelove, jednostavno povećanje sile stezanja zapravo može stvoriti probleme s dimenzijama.

Učvršćenje može iskriviti komponentu tijekom strojne obrade.

Nakon odvajanja, dio se može djelomično vratiti u prvobitni oblik.

Zbog toga prije kupnje stroja treba razmisliti o radnom držanju.

16. Razmislite o utovaru i istovaru prije kupnje

Stroj može biti savršeno prikladan za strojnu obradu komponente od 3 tone, ali i dalje biti nezgodan za rukovanje ako proces utovara nije planiran.

Pitaj:

Kako će obradak ući u stroj?

Je li potrebna dizalica?

Koliko su široka vrata stroja?

Koliko je visok otvor za utovar?

Može li dizalica dosegnuti stol?

Gdje će uređaj biti instaliran?

Ima li dovoljno prostora oko stroja?

Ovo su praktična pitanja, ali ona mogu odrediti može li se stroj stvarno integrirati u tvornicu.

17. Otisak stroja važniji je nego što kupci očekuju

Velika CNC oprema zahtijeva više od objavljenih dimenzija stroja.

Također vam je potreban prostor za:

Pristup operatera

Učitavanje obratka

Rad dizalice

Kolica za alat

Instalacije

Uklanjanje strugotine

Održavanje

Električni priključci

Rashladni sustavi

Veliki stroj stoga treba procijeniti zajedno s planiranim područjem ugradnje.

Dabai navodi da njegova tvornica u Wuxiju ima namjenske proizvodne radionice i podržava-proizvodnju obradnih centara u kategorijama VMC, HMC, portalne i druge CNC opreme.

18. Razmotrite najveću poziciju obrade obratka

Ukupne dimenzije dijelova ne određuju uvijek potrebnu veličinu stroja.

Ponekad je kritična dimenzija položaj najteže značajke.

Na primjer, dio može biti:

2.000 mm dužine

ali važna značajka može biti:

900 mm od središnje crte

Ovo utječe na:

Pristup osi Y-

Kut alata

Zazor vretena

Dizajn učvršćenja

Stoga dobavljaču stroja dostavite stvarni crtež ili 3D model kad god je to moguće.

Samo mjerenje graničnog{0}}okvira možda neće biti dovoljno.

19. Veliki obradaci mogu stvoriti toplinske probleme

Dugi ciklusi obrade stvaraju toplinu u:

• Vreteno
• Kuglični vijci
• Vodilice
• Rashladno sredstvo
• Izradak

Veliki metalni dijelovi također mogu različito reagirati na promjene temperature zbog svoje veličine.

Za precizne primjene, to može utjecati na:

• Položaj rupe
• Ravnost
• Paralelizam
• Ukupne dimenzije
• Površinska točnost

Ovo postaje posebno važno kada se obrađuju velike precizne komponente tijekom nekoliko sati.

Dabaijeva objavljena tehnička rasprava o CNC točnosti također identificira toplinski rast kao faktor koji može uzrokovati pomicanje dimenzija tijekom produljene strojne obrade.

Za primjenu velikih{0}}dijelova, raspitajte se kako se upravlja toplinskom stabilnošću umjesto pretpostavke da točnost stroja ostaje nepromijenjena u svim radnim uvjetima.

20. Ne sudite o točnosti na temelju jednog broja

Specifikacija stroja može navesti vrijednost točnosti pozicioniranja.

To je korisno.

Ali za velike izratke također morate uzeti u obzir:

Put-pune osi

Ponovljivost

Toplinski uvjeti

Zagrijavanje stroja-

Sile rezanja

Deformacija obratka

Stabilnost učvršćenja

Metoda mjerenja

Velika komponenta može predstavljati vlastite izazove točnosti.

Na primjer, strojna obrada jednog kraja dugačke komponente i zatim pomicanje nekoliko stotina milimetara na drugo područje zahtijeva da performanse pozicioniranja stroja ostanu dosljedne u cijelom radnom opsegu.

21. Veliki obradaci trebaju dobru evakuaciju strugotine

Velike komponente često zahtijevaju značajno uklanjanje materijala.

To znači velike količine čipsa.

Ako strugotine ostanu oko područja rezanja, mogu:

• Ometati alat
• Oštetiti površinu obratka
• Utječu na pozicioniranje učvršćenja
• Ograničite protok rashladnog sredstva
• Povećajte vrijeme čišćenja

Za tešku grubu obradu procijenite:

• Transporter strugotine
• Pužni transporter
• Ispiranje rashladne tekućine
• Visok{0}}tlačna rashladna tekućina
• Dizajn kućišta

Upravljanje strugotinama nije mali dodatak kada se od stroja očekuje uklanjanje velikih količina materijala.

22. Protok rashladnog sredstva bitan je tijekom intenzivnog rezanja

Veliki alati i teški rezovi mogu generirati značajnu toplinu.

Odgovarajući sustav rashladnog sredstva može pomoći kod:

• Temperatura rezanja
• Trajnost alata
• Evakuacija čipa
• Površinska obrada

Za velike izratke, pitajte može li rashladno sredstvo učinkovito doprijeti do zone rezanja kada:

• Šupljina je duboka
• Rezač je velik
• Radni komad je visok
• Orijentacija vretena se mijenja

Visok{0}}opcija rashladne tekućine može biti korisna za određene primjene, ali treba je odabrati u skladu sa stvarnim postupkom rezanja.

23. Kapacitet spremnika alata ovisi o dijelu

Veliki obradaci mogu zahtijevati mnogo operacija obrade.

Na primjer:

• Čeono glodanje
• Teška gruba obrada
• Obrada džepova
• Bušenje rupa
• dosadno
• Kuckanje
• Iskošenje
• Završna obrada

Ako stroj treba 20 ili 30 različitih alata, ATC kapacitet postaje relevantan.

Ali nemojte pretpostavljati da veliki stroj automatski treba ogroman spremnik alata.

Ako jedna namjenska komponenta koristi samo 12 alata, ugradnja spremnika sa 60 alata može povećati troškove bez rješavanja proizvodnog problema.

Odaberite kapacitet alata prema stvarnom procesu.

24. Uzmite u obzir težinu i duljinu alata

Obrada velikih-dijelova može zahtijevati velike rezače.

To znači da biste trebali provjeriti:

• Maksimalni promjer alata
• Maksimalna duljina alata
• Maksimalna težina alata
• Vrsta-držača alata
• Kapacitet ruke ATC
• Konus vretena

Specifikacije portala Dabai G2019Z, na primjer, koriste konus vretena BT50 i nude opcijske konfiguracije spremnika alata od 24/32/40/60.

Važno pitanje za kupce je može li stroj sigurno rukovati alatima potrebnim za njihove operacije grube i završne obrade.

25. Trebate li 3-osni, 4-osni ili 5-osni?

Velika veličina obratka i broj osi odvojene su odluke.

3-osni

Prikladno kada se velika komponenta može učinkovito obraditi iz potrebnih orijentacija korištenjem standardnih postavki.

4-osna

Korisno kada rotacijska os može smanjiti repozicioniranje ili omogućiti pristup višestrukim stranama.

5-osna

Korisno kada su potrebne složene površine ili stalno mijenjanje orijentacije alata.

Velika komponenta ne treba automatski 5-osnu obradu.

Na primjer, velikom ravnom čeličnom pločom s džepovima i izbušenim rupama može najbolje rukovati veliki 3-osni VMC.

Velika zrakoplovna struktura s više nagnutih površina može imati koristi od mogućnosti 5 osi.

26. Kada je dovoljan veliki 3-osni VMC?

Veliki 3-osni CNC stroj može biti učinkovito rješenje kada:

Izradak je velik, ali geometrijski jednostavan

Većina strojne obrade odvija se odozgo

Dio se može sigurno učvrstiti

Moguće je upravljati s višestrukim postavkama

Nije potrebna kontinuirana orijentacija alata

Dabaijev asortiman proizvoda uključuje DV1890L 3-osni VMC, koji u svojim informacijama o proizvodu pozicionira za velike izratke i naglašava krutost, točnost obrade i prošireni raspored stola.

Ovo je važna točka za kupce:

Ne plaćajte dodatne sjekire osim ako dio od njih stvarno nema koristi.

27. Kada je portalni obradni centar bolji?

Portalni stroj postaje sve privlačniji kada obradak zahtijeva:

• Velika površina stola
• Hod duge osi
• Visoka nosivost
• Snažna konstrukcijska potpora
• Velika omotnica za rezanje

Na primjer, Dabai G2019Z pruža:

• 2.000 mm X hoda
• 1.900 mm Y hoda
• 800 mm Z hod
• 2.200 × 1.600 mm stol
• Maksimalna nosivost 4,5 tona

Ove slike ilustriraju vrstu konfiguracije stroja koja se koristi kada sam obradak postane dominantan faktor u odabiru stroja.

28. Primjer: Velika čelična baza

Zamislite čelično postolje stroja:

1.800 × 1.300 × 500 mm

Težina:

3,2 tone

Proces obrade uključuje:

Velike ravne površine

Više rupa za montažu

Nekoliko džepova

Duge linearne značajke

Glavni izazovi vjerojatno će biti:

Kapacitet stola

Workholding

Krutost

Zakretni moment vretena

Putovati

Evakuacija čipa

Možda postoji malo razloga za odabir 5-osne obrade.

Veliki 3-osni VMC ili portalni obradni centar može pružiti potrebnu sposobnost procesa.

29. Primjer: Velika zrakoplovna konstrukcija

Sada razmotrite veliku zrakoplovnu komponentu sa:

Duge dimenzije

Tanke stijenke

Složene površine

Višestruke kutne značajke

Strogi položajni zahtjevi

Ovdje jednostavno povećanje veličine tablice nije dovoljno.

Stroj može trebati:

Velika omotnica za strojnu obradu

Visoka krutost

Mogućnost više{0}}osovine

Dobra toplinska stabilnost

Alat za-dugi domet

Točno pozicioniranje

Odgovarajuća CAM integracija

Ovdje bi mogla biti prikladnija konfiguracija obrade temeljena na velikim-osima ili portalu-.

30. Primjer: Veliko kućište mjenjača

Kućište mjenjača može imati:

Velike ukupne dimenzije

Više provrta za ležajeve

Bočne montažne površine

Unutarnje šupljine

Više orijentacija rupa

Izazov često nije samo veličina.

to je:

veličina + više smjerova obrade + položajni odnosi.

U ovom slučaju, horizontalni obradni centar može smanjiti broj postavljanja i poboljšati pristup višestrukim stranama.

Ovo je dobar primjer zašto bi-odabir strojeva za velike dijelove trebao započeti s postupkom strojne obrade, a ne samo fizičkim dimenzijama.

31. Praktični veliki-kontrolni popis za odabir stroja izratka

Prije nego što zatražite ponudu, pripremite:

Ova informacija je mnogo korisnija za proizvođača strojeva nego jednostavno reći:

"Potreban nam je veliki CNC stroj."

32. Pitanja koja treba postaviti proizvođaču CNC strojeva

Prije naručivanja pitajte:

Može li izradak odgovarati stvarno instaliranom učvršćenju?

Ne samo goli obradak.

Može li vreteno dosegnuti najdublje obilježje?

Uzmite u obzir duljinu i razmak-držača alata.

Može li stol sigurno izdržati kompletno opterećenje?

Uključite učvršćenja i rotirajuću opremu.

Može li stroj održati potrebnu točnost u cijelom radnom opsegu?

Osobito važno za duge komponente.

Je li vreteno prikladno za potrebno opterećenje rezanja?

Provjerite okretni moment i snagu, ne samo broj okretaja.

Kako će se ukloniti čips?

Pogotovo tijekom teške grube obrade.

Kako će se obradak opteretiti?

Provjerite jesu li tvornička dizalica i tlocrt kompatibilni.

Kakav pristup održavanju je potreban?

Veliki stroj mora ostati upotrebljiv nakon instalacije.

33. Najveća pogreška: Kupnja putujući sama

Pretpostavimo da usporedite dva stroja:

Stroj A

X hod: 2.000 mm

Y hod: 1.800 mm

Stroj B

X hod: 1.900 mm

Y hod: 1.700 mm

Bilo bi lako pretpostaviti da je stroj A automatski bolji za veliku komponentu.

Ali što ako stroj B ima:

Veće opterećenje stola

Veći razmak-od-stola

Bolja krutost

Veći moment vretena

Bolji pristup alatu

Prikladniji raspored stola

Manji nominalni hod zapravo može biti prikladniji za primjenu.

Zbog toga se specifikacije CNC strojeva za velike izratke moraju ocijeniti kao cjeloviti sustav.

34. Odaberite stroj oko najtežih operacija

Za velike komponente, identificirajte operaciju koja postavlja najveće zahtjeve za stroj.

Na primjer:

Teška gruba obrada

→ dajte prednost krutosti, momentu vretena i odvodu strugotine.

Duboka šupljina

→ dajte prioritet Z razmaku, pristupu alatu i dovodu rashladnog sredstva.

Velika ravna površina

→ dajte prednost hodu, stabilnosti vretena i točnosti površine.

Višestruka lica

→ razmotrite HMC ili više{0}}osnu obradu.

Složena zakrivljena površina

→ razmotrite mogućnost 5 osi.

Vrlo teška komponenta

→ dajte prednost opterećenju stola i radnom držanju.

Ovaj pristup sprječava pre-specificiranje stroja u područjima koja zapravo ne utječu na proizvodnju.

35. Kako odabrati između velikog VMC i portalnog stroja

Jednostavan okvir za odlučivanje je:

Odaberite veliki VMC kada:

Dio je velik, ali unutar konvencionalnih dimenzija stola

Dominira-obrada gornje strane

Držanje na poslu je jednostavno

Konvencionalna struktura stupaca osigurava dovoljan pristup

Razmotrite portalni obradni centar kada:

Izradak je vrlo širok ili dugačak

Potrebne su velike dimenzije stola

Teški obradaci trebaju jaku potporu

Kretanje duge osi je bitno

Strukturna krutost postaje glavni problem

Razmotrite HMC kada:

Nekoliko okomitih lica treba strojno obraditi

Važni su duboki karijesi

Više{0}}obrada može smanjiti broj postavljanja

Razmotrite 5-os kada:

Složena geometrija je glavni problem

Orijentacija alata mora se stalno mijenjati

Višestruke postavke stvaraju značajne probleme s preciznošću

Ovo je korisnija metoda odabira od jednostavnog postavljanja pitanja koji je stroj "najbolji za velike dijelove".

Konačno: Odaberite radni predmet, a ne samo veličinu stroja

Pri odabiru CNC stroja za velike izratke, ukupna veličina stroja samo je početak.

Kritična pitanja su:

• Hoće li obradak odgovarati?
• Može li stol to podržati?
• Može li vreteno postići sve potrebne karakteristike?
• Može li stroj ostati krut tijekom teškog rezanja?
• Može li se obradak sigurno opteretiti i stegnuti?
• Može li stroj održavati potrebnu točnost preko radne ovojnice?
• Može li se strugotinama i rashladnom tekućinom upravljati tijekom dugih ciklusa strojne obrade?

Za relativno velike, ali jednostavne komponente, veliki okomiti obradni centar može biti dovoljan.

Za vrlo velike i teške komponente koje zahtijevaju široku ovojnicu obrade, portalni obradni centar može biti prikladniji.

Za velika kućišta koja zahtijevaju obradu na nekoliko strana, horizontalni obradni centar može smanjiti ponovno pozicioniranje.

Za velike komponente sa složenim površinama, obradni centar s 5-osi može riješiti probleme pristupa alatu i postavljanja koje konvencionalni stroj ne može.

Dabai Precision Machine Tool trenutno isporučuje velike vertikalne obradne centre, portalne obradne centre, horizontalne obradne centre, 4-osne i 5-osne obradne centre, omogućujući da konfiguracija stroja bude usklađena sa stvarnim dimenzijama, težinom, geometrijom i zahtjevima obrade obratka.

Za ponudu stroja, najkorisnija informacija koju treba pružiti nije samo duljina i širina dijela. Pošaljite 2D crtež ili 3D model, materijal, težinu obratka, zahtjeve za učvršćenje, kritične tolerancije i potrebne operacije strojne obrade. To proizvođaču daje dovoljno informacija da odredi trebate li veliki VMC, portalni stroj, HMC ili više-osnu konfiguraciju.