Kako odabrati pravi portalni obradni centar za svoju tvornicu?

Odabir odgovarajućeg portalnog obradnog centra za tvornicu u osnovi uključuje istovremeni unos četiriju varijabli-veličine obratka, preciznosti, veličine serije i proračuna-u jednu tablicu odluka. Pozivajući se na najnovije podatke o proizvodu i industrijske primjene, metoda provjere u pet-koraka može se koristiti za brzo sužavanje izbora, izbjegavajući zamke "prevelikog obradnog centra" ili "nedovoljne krutosti".

Korak 1: Odredite minimalni hod pomoću dimenzija obratka. Prvo izmjerite maksimalnu duljinu, širinu i visinu dijela, a zatim dodajte 200–300 mm za stezanje/razmak alata u svakoj dimenziji. Ovo daje potrebne vrijednosti X/Y/Z.

Ako je pojedinačni komad > 2 tone ili duljina > 3 metra, izravno razmislite o fiksnoj-gredi ili pokretnoj-gredi portala; ispod ovog raspona, VMC (Variable Motion Control Center) je ekonomičniji.

Korak 2: Odaberite vreteno na temelju materijala i dubine rezanja.

Za aluminijske legure i kompozitne materijale: prikladna su električna vretena od 18 000–25 000 o/min, koja nude veliku brzinu i malu dubinu rezanja, s površinom Ra manjom od ili jednakom 0,4 µm.

Za kalupe od čelika i legure titana: preporučuje se mehaničko vreteno s visokim{2}}okretnim momentom od 40–60 kW (BT50/HSK-A100), čime se poboljšava stopa uklanjanja-teških-reza pri niskim-brzinama za više od 30%.

Ako niste sigurni, odaberite "vreteno širokog{0}}raspona"-jedno sučelje s 12.000 o/min/500 Nm može obraditi i čelik i aluminij, smanjujući naknadne troškove zamjene glave.

Korak 3: Razred točnosti i funkcionalna glava

Za obične zavarene konstrukcijske dijelove: ±0,02 mm/300 mm je dovoljno, tri osi su odgovarajuće.

Za konstrukcijske dijelove zrakoplovstva i precizne kalupe: potrebno je ±0,005 mm/ukupna dužina, a pet-okretna glava s dvostrukom-okretnicom ili 3+2 glava za pozicioniranje trebala bi se koristiti za završetak pet strana u jednom stezanju, izbjegavajući prijenos referentne točke.

Toplinski simetrična struktura + vodeći vijak/rešetkasto ravnalo zatvorena-petlja preduvjet je za održavanje mikronske-točnosti razine tijekom dugoročnog razdoblja; modeli s hlađenjem jezgre glavnog vijka i toplinskom zaštitom poprečne grede mogu smanjiti toplinski pomak na<5 µm.

Korak 4: Sučelje automatizacije i logistike

Mala serija, više varijanti: Ručno stezanje + 24-dovoljan je spremnik diska alata, izmjena alata u 2 sekunde.

Mjesečna proizvodnja > 300 komada: odaberite FMS liniju paleta ili stol za razmjenu podnih-tračnica kako biste postigli "obradu tijekom stezanja", sa stopom iskorištenja > 85%.

Kompozitni materijali velikog volumena: Opcijska patentirana struktura "dvostruke grede", 40 m × 8 m × 4,5 m površine za obradu, vakuumska adsorpcija + kriogeni sprej, posebno za rezanje lopatica vjetroturbina i panela tijela stroja.

Korak 5: Izračunajte ukupni trošak vlasništva (TCO)

Nabavna cijena: tri{0}}osovinski portal BT40 približno 2,5-3,5 milijuna RMB; Vrhunska konfiguracija BT50 s pet-osa 6-8 milijuna RMB.

Potrošnja energije i održavanje: modeli s kotrljajućim vodilicama, automatskim podmazivanjem i transporterima strugotine mogu smanjiti godišnje troškove održavanja na 3-4% nabavne cijene; dizajn bez jama štedi 20% na infrastrukturi.

Razdoblje povrata: Ako je mjesečni trošak outsourcinga veći od 250.000 juana, trošak kupnje portalne dizalice može se nadoknaditi za 18-24 mjeseca.

Tablica za brzi odabir

Prvo izmjerite duljinu, širinu, visinu i težinu obratka. Zatim odaberite vreteno na temelju materijala, broj osi na temelju preciznosti i automatizaciju na temelju veličine serije. Na kraju, izračunajte ukupne troškove vlasništva (TCO). To će vam omogućiti da odredite "prikladni" portalni obradni centar na jednom listu A4. Ako vaši mjesečni troškovi outsourcinga već prelaze 250.000 RMB, sada je optimalno vrijeme za djelovanje. Kontaktirajte nas za kompletno rješenje od odabira do projekta ključ u ruke.