Portalni obradni centri ne samo da mogu strojno obrađivati kalupe, već su i gotovo nezamjenjivi u scenarijima koji uključuju kalupe s velikim -upljinama i velikom-tvrdoćom. Na temelju najnovijih podataka proizvođača i industrijskih aplikacija, njihova primjenjivost može se sažeti u tri točke:
1. Veliki hod i velika krutost, prirodno pogodan za velike kalupe
Stupovi -tipa mosta i poprečne grede-tipa sanduka tvore zatvoreni krug sile, dopuštajući X/Y udarce od 6–40 m i nosivost radnog stola od 5–50 t. To omogućuje obradu s jednom-stegom pet strana masivnih kalupa kao što su matrice za utiskivanje automobila, kalupi za lopatice vjetroturbina i kalupi za jahte, izbjegavajući referentno pomicanje uzrokovano višestrukim rotacijama.
2. Peto{1}}povezovanje + izmjenjiva glava, jednostavno rukovanje dubokim šupljinama i udubljenjima
Standardna konfiguracija uključuje bočnu glavu za glodanje od 90 stupnjeva, univerzalnu glavu od 45 stupnjeva ili AC okretnu glavu. U kombinaciji s HSK-A100 spremnikom alata, može dovršiti obradu dubokih šupljina, čišćenje korijena, podrezivanje i složenu površinsku obradu pod istom referencom. U usporedbi s tradicionalnim vertikalnim obradnim centrima sa "sekvencijalnim okretanjem", koaksijalnost je poboljšana za 60%, a vrijeme pripreme montera je prepolovljeno.
3. Dvostruka konfiguracija teškog rezanja i velike brzine, pogodna i za čelik i za aluminij
- 40–60 kW high-torque mechanical spindle (1000 Nm) for low-speed heavy cutting, with a removal rate >400 cm³/min, prikladno za grubu obradu tvrdih materijala kao što su Cr12MoV i H13;
- 18,000–30.000 o/min električno vreteno + mikro-podmazivanje, omogućava "jedan-rez" završne obrade aluminijskih kalupa i kompozitnih kalupa, s površinom Ra manjom od ili jednakom 0,4 µm, smanjujući naknadno poliranje.
Tipičan slučaj: 3 m × 2 m automobilska matrica za utiskivanje stegnuta je u jednoj operaciji na portalnoj glodalici s pet-osi, dovršavajući postupak grube-polu-završne-završne obrade u 72 sata. Matrica je postigla točnost profila od 0,05 mm i površinu Ra od 0,3 µm, što je omogućilo izravnu isporuku za probno oblikovanje i eliminiralo 40% vremena ručnog poliranja.
Za matrice koje su velike veličine, duboke šupljine ili složenog oblika, portalni obradni centar je stabilniji i ekonomičniji izbor od vertikalnih obradnih centara i horizontalnih obradnih centara. Njegova kombinacija dugog hoda, obradnih centara s pet-osi i rezanja za teške-opterećenja/velike-brzine komprimira više procesa i više strojeva potrebnih za velike matrice u jednu operaciju stezanja na jednom alatnom stroju. To je ključni dio opreme za suvremene proizvođače kalupa za nadogradnju proizvodnog kapaciteta i preciznosti.