1. Osnovni okvir: srž stabilnosti i krutosti
Osnovni okvir okomitog obradnog centra obično se sastoji od postolja, stupa i radnog stola, koji su često izrađeni od -lijevanog željeza visoke čvrstoće ili zavarenog čelika. Na primjer, krevet modela VMC-850 određene marke težak je 3,2 tone (izvor: tehnički priručnik DMG MORI). Krevet koristi optimizirani raspored rebara za smanjenje vibracija i sprječavanje deformacija. Radni stol često ima dizajn s T-utorom, može podnijeti opterećenje od preko 500 kg i podržava brzo stezanje obratka.
2. Sustav vretena: ključ za-preciznu obradu velikom brzinom
1. Jedinica vretena: koristi ili električno ili mehaničko vreteno s rasponom brzine od 8.000-20.000 okretaja u minuti (modeli velike brzine mogu doseći 40.000 okretaja u minuti). Sadrži keramičke ležajeve kako bi se smanjila toplinska deformacija.
2. Metoda pogona: koristi servo motor pokretan sinkronim remenom ili izravnim pogonom, s točnošću pozicioniranja od ±0,005 mm (standard ISO 10791).
3. Sustav dovoda: Osiguravanje dinamičke preciznosti
1. Pogonski mehanizam: Kuglični vijak (promjer 20-50 mm) ili linearni motorni pogon, ponovljivost ±0,002 mm.
2. Vrsta vodilice: Linearne valjkaste vodilice (kao što je THK) ili tvrde tračnice. Prvi je prikladan za velike brzine i mala opterećenja, dok je drugi prikladan za teško rezanje.
4. Automatski izmjenjivač alata (ATC): srž poboljšanja učinkovitosti
1. Vrsta spremnika alata: Disk-tip (12-24 alata) ili lančani tip (30-120 alata), vrijeme izmjene alata 1,5-5 sekundi (kao što je standardni držač alata BT40).
2. Vrsta robota: pogon s dvostrukom-rukom ili brijegom-, ponovljivost izmjene alata ±0,005 mm.
5. CNC sustav i pomoćni moduli
1. Kontrolni sustav: Uobičajeni sustavi FANUC, SIEMENS ili HEIDENHAIN, koji podržavaju pet-osno povezivanje i mrežnu detekciju.
2. Hlađenje i evakuacija strugotine: koristi se visokotlačna-pumpa (20-80 bara) s dizajnom s više mlaznica i širinom transportne trake za strugotinu od 300-600 mm.
VI. Proširene funkcije i dodatne komponente
Neki modeli nude opcijske rotacijske stolove četvrte-osi (kao što su NC indeksni stolovi), namještače alata ili sustave laserske kompenzacije za daljnje proširenje raspona obrade. Na primjer, dodavanje sonde Renishaw omogućuje automatsko poravnavanje obratka i točnost kompenzacije pogreške od ±1μm.
Ukratko, vertikalni obradni centri postižu visoku integraciju kroz modularni dizajn, s komponentama koje rade zajedno kako bi se osigurala učinkovitost i preciznost obrade. Korisnici bi trebali odabrati određenu konfiguraciju na temelju svojih zahtjeva za obradu (kao što su materijal, preciznost i veličina serije). Redovito održavanje sustava za podmazivanje vodilica i sustava za hlađenje vretena ključno je za produljenje vijeka trajanja opreme.